![]() |
![]() |
![]() |
Продукция Сервис Контакты Технологии и руководства Новости |
![]() |
![]() |
![]() |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Каталог оборудования
|
Сегодня: 19 января 2021 Главная
/ Технологии и руководства
/ EWM HIGH-SPEED®
Технологии и руководстваEWM HIGH-SPEED®Исследования свойств источника питания типа Integral-inwerter MIG 500 HIGH-SPEED производства фирмы EWM (Германия) в лаборатории немецкого института сварки по техническому заданию изготовителя. Перевод с немецкого языка.
2.Отличительные признаки HIGH-SPEED -сварки.
Рис.2. Ротационный перенос
2.2 Комбинации электрод - защитный газ и область действия
Рис. 4. Виды дуги
2.3 Требования к источникам питания и оборудованию
Рис. 5. Источник питания Integral-1nwerter MIG 500 HIGH-SPEED®
Он предлагает пользователю возможность составления и запоминания программы сварки. Кнопкой на горелке могут вызываться различные рабочие точки, которые стартуют во-первых с пониженной мощностью сварки (Р1) для избежания дефектов вначале шва, во-вторых позволяют определенное снижение параметров в конце сварки для заполнения конечного кратера (Р4) Рис. 7
продувка газом стартовый ток- P 1 сварочный ток - Р2 сварочный ток - Р2 сварочный ток - Р2 заварка кратера - Р4 доплавление конца электрода продувка газом Рис. 7. Диаграмма протекания процесса при использовании устройства управления- "PROGRESS 4"
При ручном применении реализуется скорость подачи до 23 м/мин в диапазоне обычной дуги со струйным переносом. Поэтому рекомендуется полная механизация и автоматизация. Источник располагает обоими вариантами. Кроме того, в любое время может выполняться документация сварочного процесса при помощи измерительного и контролирующего программного обеспечения Q-DOC 9000. Рис. 8.
Рис. 8. Графическое изображение сварочных параметров при HIGH-SPEED сварке
3.Отчет об исследованиях SLV M-V
Использовались газы:
Сварка угловых швов осуществлялась в нижнем положении (РА) при механизированном ведении горелки. Чтобы систематически исследовать большое число параметров, не завышая ненужно количество опытов, работали с факторным планом. Факторный план первой серии опытов имеет вид 24:
относятся к каждому диаметру проволоки и каждому виду защитного газа. В качестве визуальных критериев оценки исследований служили вращение дуги, стабильность процесса, внешний вид шва (чешуйчатость, без подрезов). На таком базисе была определена максимально достижимая скорость сварки (шаг 0,1 м/мин). Запись параметров происходила при помощи EWM-программного обеспечения Q DOC 9000. Для заключения о внутреннем качестве оценивались микрошлифы всех проб. Дополнительные измерения твердости по Виккерсу наиболее удачных проб дополняли исследования высокопроизводительного MAG-процесса сварки. 3.2 Оценка результатов исследований
Рис. 9. Сечение углового шва,проба 406, раздел 3.2.1
Рис. 10. Сечение углового шва, проба 302, раздел 3.2.1.
При сварке с T.I.M.E. - Gas ротационная дуга появлялась только при более высоких значениях напряжений. Зависимость от расстояния до контактного мундштука была здесь наименьшей. Скорость сварки до 0,7 м/мин.
Рис. 11. Намеченная линия измерения твердости
При высоких значениях сварочного тока и напряжения и сравнительно небольших скоростях сварки, при таком способе вносится большое количество тепла, таким образом высокая твердость не может возникнуть. Все замеренные значения лежат ниже критической величины 350 HV. Рис. 12.
Рис. 12. Измерения твердости по Виккерсу (HV5)
3.2.3. Образование структуры и механические характеристики Для комплексной оценки структуры были изготовлены микро- и макрошлифы сварного соединения и зоны термического влияния. При этом нужно было выполнить сварку на образцах из стали ST 52-3 и термомеханически обработанной стали с низким содержанием углерода L36TM (t = 12мм). Химический состав материала содержит таблица 2. Использовались параметры сварки проб 406 и 302. При исследованиях они показали такие комбинации параметров, при помощи которых можно было гарантировать оптимальный процесс сварки.
Таблица 2. Химический состав исследуемого материала.
Образование микроструктуры ЗТВ стали ST 52-3 и расчет времени охлаждения (t8/5) при помощи вспомогательной системы WELDWARE показывают довольно хорошее соответствие. Замеренные значения соответствуют рассчитанным. У сваренных проб они лежат в пределах 270 HV5, WELDWARE и рассчитывается для времени охлаждения 10 сек значения твердости менее 278 HV. Время охлаждения (t8/5) в 10-20 сек позволяет ожидать механические характеристики, которые при достаточной прочности достигают также хороших значений вязкости. Рис. 13.
Рис. 13. Механические характеристики стали ST52-3 в зависимости от времени охлаждения (t8/5)
Время охлаждения (t8/5) при таких параметрах сварки достигается выставлением скорости сварки примерно 0,4 м/мин. Термомеханически обработанная сталь L36TM показывает для рассчитанного программой WELDWARE времени охлаждения (t8/5) 10 сек значения твердости ниже 251 HV. Эти значения справедливы для трехмерного теплоотвода, т.е. для критического случая сварки массивных заготовок. В исследуемых пробах максимальная твердость в ЗТВ составила 178 HV5. Различие с расчетными значениями можно объяснить тем, что сварочные пробы были слишком малы в своих размерах из-за высокого тепловложения не моделировали реального трехмерного теплоотвода. Оценка снимков структуры не обнаружила присутствия мартенситных включений, т.е. время (t8/5) должно быть больше 12 сек. Рисунок 14 показывает механические характеристики. Это показывает, что термомеханически обработанные стали, с низким содержанием углерода могут без проблем свариваться HIGH-SPEED- СВАРКОЙ.
Рис. 14. Механические характеристики стали L36TM в зависимости от времени охлаждения (t8/5) 4.Практический опыт и перспективы
Таблица 3. Сравнение MAG и HIGH-SPEED- сварки на 1м шва.
В этом случае сваривали вращающейся дугой проволокой SG 2, диаметр 1,2 мм, скорость подачи 26 м/мин, газовая смесь (96% Ar + 4% О2) Экономия защитного газа, рабочего времени, повышение производительности сварки обосновывает целесообразность применения высокопроизводительного способа MAG- сварки. |
Обратная связь
Звоните нам:
+7 (34368) 56-556 +7 (34368) 42-000 +7 (34368) 42-635 +7 (34368) 43-196 Пишите нам: e-mail ICQ-консультанты
![]() ![]() Курсы валютЦБ РФ на 19 января 2021EUR 89.3304 USD 73.9735 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Карта сайтаВерсия для печати |